การเย็บที่แม่นยำ: หลักการทำงานของเครื่องรังดุม-แบบขับเคลื่อนโดยตรง

ในขอบเขตของการผลิตเสื้อผ้าอุตสาหกรรม รังดุมถือเป็นความขัดแย้ง มันเป็นองค์ประกอบเล็กๆ ที่มักถูกมองข้าม แต่ก็เป็นจุดความเครียดที่สำคัญที่สุดจุดหนึ่งในเสื้อผ้า รังดุมที่ล้มเหลวหมายถึงสินค้าที่ล้มเหลว เป็นเวลาหลายทศวรรษแล้วที่เสียงกระทบกันของเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน-ครอบงำโรงงานต่างๆ อย่างไรก็ตามยุคสมัยใหม่เป็นของเครื่องเย็บรังดุมแบบขับตรง-.

เพื่อให้เข้าใจถึงประสิทธิภาพของมัน เราต้องมองข้ามเข็มและในการบูรณาการเมคคาทรอนิกส์ การควบคุมเซอร์โว และวิศวกรรมเครื่องกล

1. ความแตกต่างหลัก: การขับเคลื่อนโดยตรงเทียบกับการขับเคลื่อนด้วยสายพาน

การเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในเครื่องจักรนี้อยู่ที่การส่งกำลัง เครื่องจักรแบบดั้งเดิมอาศัยมอเตอร์อะซิงโครนัสที่เชื่อมต่อกับหัวเครื่องจักรผ่านสายพานและรอก ระบบนี้มีการเคลื่อนไหวตลอดเวลา สิ้นเปลืองพลังงาน และสร้างเสียงรบกวน

ในระบบขับเคลื่อนโดยตรง- กเซอร์โวมอเตอร์ DC แบบไร้แปรงถ่าน (BLDC)ติดตั้งโดยตรงบนเพลาหลักของหัวเครื่องจักร ไม่มีสายพาน ไม่มีรอก และไม่มีการหมุนรอบเดินเบา อันที่จริงโรเตอร์ของมอเตอร์ก็คือเพลานั่นเอง "ข้อต่อโดยตรง" นี้ให้แรงบิดทันทีและการตอบสนองการหยุด/สตาร์ททันที ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการควบคุมลำดับที่แม่นยำของเครื่องจักร

2. การดำเนินการทางกลของรังดุม

แม้ว่าระบบขับเคลื่อนจะเป็นแบบอิเล็กทรอนิกส์ รูปร่างทางกายภาพของตะเข็บและรังดุมยังคงความมหัศจรรย์ของกลไกการจับเวลา เครื่องขับเคลื่อนโดยตรง-ยังคงรักษาเส้นทางการเคลื่อนที่แบบ "บ็อกซ์" แบบคลาสสิกไว้ แคลมป์ยึดชิ้นงานจะเคลื่อนที่บนแกน X-Y (ตามยาวและด้านข้าง) โดยสัมพันธ์กับหลักเข็มที่อยู่นิ่ง

กระบวนการนี้เป็นไปตามลำดับขั้นตอนสี่-ที่เข้มงวด:

แถวซ้าย:แคลมป์เคลื่อนไปข้างหน้าสร้างบาร์แทคที่ฐาน

บาร์แทคยอดนิยม:การเคลื่อนไหวด้านข้างเกิดขึ้นจนกลายเป็นส่วนปลายที่กว้างและหนาแน่น

แถวขวา:แคลมป์กลับทิศทาง เย็บด้านตรงข้าม

บาร์แทคล่าง:ส่วนปลายด้านกว้างสุดท้ายเสร็จสมบูรณ์ โดยซ้อนทับกับส่วนเริ่มต้นเล็กน้อยเพื่อความปลอดภัย

3. บทบาทของสเต็ปปิ้งมอเตอร์

การเปลี่ยนจากลูกเบี้ยวเชิงกลไปเป็นการควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์เห็นได้ชัดเจนที่สุดในระบบป้อน จักรเย็บรังดุมแบบขับเคลื่อนโดยตรง-ระดับไฮเอนด์-ใช้พัลส์-สเต็ปปิ้งมอเตอร์ควบคุมเพื่อควบคุมฟีดแคลมป์งาน

สเต็ปปิ้งมอเตอร์แตกต่างจากลูกเบี้ยวแบบกลไกที่ได้รับการแก้ไข โดยไมโครโปรเซสเซอร์ช่วยให้ไมโครโปรเซสเซอร์ปรับเปลี่ยนความหนาแน่นของตะเข็บและความยาวของรังดุมได้แบบเรียลไทม์ หากผู้ปฏิบัติงานป้อนรังดุมที่มีความยาว 22 มม. ตัวควบคุมจะคำนวณจำนวนพัลส์ที่แน่นอนที่จำเป็นในการเคลื่อนแคลมป์ตามระยะทางที่แน่นอน ทำให้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเกียร์ลูกเบี้ยวจริง

4. การสร้าง Lockstitch

แม้จะมีเทคโนโลยีขับเคลื่อนขั้นสูง แต่การสร้างตะเข็บยังคงเข้มงวดตะเข็บล็อค (แบบ 301). โดยใช้เข็มและขอเกี่ยวกระสวย

ขณะที่เข็มเจาะเข้าไปในเนื้อผ้า หลักเข็มก็จะเริ่มไต่ขึ้น ตะขอหมุนที่ตั้งเวลาตรงกับเข็มพอดี จะจับห่วงร้อยด้ายเข็มและพันไว้รอบกระสวยจักร คันโยกดึง-ขึ้นจะดึงด้ายที่หย่อนกลับมาเพื่อขันตะเข็บให้แน่น ในเครื่องขับเคลื่อนโดยตรง- เซอร์โวมอเตอร์ช่วยให้แน่ใจว่าสิ่งนี้จะเกิดขึ้นที่เส้นโค้งการชะลอความเร็วที่แน่นอนซึ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการขาดของด้าย แม้ว่าจะความเร็วสูงเกิน 4,000 ฝีเข็มต่อนาทีก็ตาม

5. เซ็นเซอร์และกลไกการตัด

คุณลักษณะที่กำหนดของเครื่องขับเคลื่อนโดยตรงแบบอัตโนมัติ-คือการบูรณาการของกลไกมีด.
เครื่องจักรสมัยใหม่ใช้บล็อกมีดกระตุ้นด้วยโซลินอยด์- เมื่อลำดับการเย็บเสร็จสมบูรณ์ เครื่องจะรับสัญญาณจากตัวเข้ารหัส (เพื่อยืนยันว่าเข็มอยู่ในตำแหน่งยกที่ถูกต้อง) โซลินอยด์จะยิง โดยดันใบมีดสิ่วรูปสามเหลี่ยมผ่านผ้าระหว่างตะเข็บทั้งสองแถว จากนั้นเซอร์โวมอเตอร์จะดำเนินการ "แส้" ขั้นสุดท้ายเพื่อตัดส่วนหางของด้าย